Problemer du må ta hensyn til når du bruker papirmaskindannende stoff

Problemer du må ta hensyn til når du bruker papirformet stoff

1. Overdreven slitasje på kanten av papirmaskinen som danner stoffskjermen: Den mest alvorlige slitasje på de fleste papirfremstillende stoffer er i krysset med og uten vakuum (10-15 cm på kanten av papirmaskinen som danner tekstilskjermen); løsninger: 1. Prøv å øke vakuumkassens åpningsbredde og forskjøve dem i rekkefølge. 2. Tilsett atmosfærisk smørevann til kanten av vakuumtanken. 3. Armeringsjern skal påføres i riktig posisjon. 4. Kontroller om det er kanter eller hakk på kantskrapen og vakuumboksen, spesielt skjøten til det keramiske panelet er et svakt ledd. 5. Kontroller om kantene på rullene er veldig slitte (diameteren blir tynnere etter slitasje, slik at papirmaskinen som danner tekstilmasken er mindre enn normal papirmaskins overflatespenning, noe som akselererer slitasjen ytterligere)

2. Samlet slitasje er for raskt: 1. Panelets kvalitet er ukvalifisert. 2. Ryggspenningen til de enkeltlagsformede stoffene er 3-4 kg / cm, og ryggspenningen til det to-lagsdannende stoffnettet er 5-6 kg / cm. 3. Dårlig emballasjekvalitet. 4. Det er for mange fyllstoffpartikler mellom papirmaskindannende stoff og vakuumkassepanelet, og den totale slitasjen på nettet er raskere. 5. Meshventilasjon og liten vannfiltreringshastighet er treg, men økningen i vakuum akselererer slitasje. 6. Styringshjulets hastighet og nettverkshastigheten synkroniseres ikke. 7. Oppstrøms og nedstrøms nettverkshastigheter synkroniseres ikke.

3. Delvis slitasje i lengderetning i full lengde er for stort: ​​sjekk formplaten, vindusviskerbrettet, vakuumbokspanelet for stubb, ujevnheter og hull; sjekk for lokal slitasje og korrosjon på hver rulle.

4. Lokal vertikal ekspansjon, utvidelse i full lengde: sjekk om støpeplaten, skrapen, vakuumbokspanelet er forskjøvet og ujevnt, om brystvalsens vakuumrulle har fremspring som loddeskjøter, og om gummirullen har urenheter.

5. Rullevikling: lavt rengjøringstrykk, mange fibre i papirmaskinen danner tekstiler; lav luftgjennomtrengelighet av papirmaskinformingsnettet; problematiske rengjøringsmetoder. Papiroverflaten på to og et halvt lags papirmaskin som danner tekstiler, bør rengjøres. Enten dysen er tilstoppet eller ikke, er den beste avstanden mellom dysen og papirmaskinen som danner stoffskjermens overflate 15-20 cm.

6. Vakuumboks toppoppslemming: upassende stoffer meshair permeabilitet, kort oppslemmingsfiber og høyt tap, retensjonshjelpemiddel av dårlig kvalitet eller liten mengde tilsetningsstoffer.

7. Når papirformingsmaterialet kjører, er bevegelsesområdet stort: ​​korrigereren fungerer ikke som den skal, og skjermkanten på skjermen er ikke rett.

8. Papirmaskiner som danner tekstiler, blir smale etter en periode med bruk: lokal slitasje på formingsplaten, viskerbrettet, vakuumkassepanelet eller styrerullen forårsaker avviket fra tidsmarkeringslinjen til nettet som går i en periode (inkonsekvent lokal netto drift).

9. Sammenligning av levetid mellom D-type maskin og frontskjerm: D-type maskin kan effektivt løse forskjellen mellom de to sidene av papiret, akselerere dehydrering og øke hastigheten, men formingsstoffets levetid reduseres. Hovedårsaken er at vannlinjen blir kortere, noe som fører til raskere slitasje. . 1/3 eller til og med 1/2 av det generelle livet.