hva får tørketrommelen på en papirmaskin til å feilspore?

1. Utstyr og mekaniske problemer: Ikke-parallelle ruller-dette er den primære strukturelle årsaken; hvis en eller flere ruller ikke er parallelle, vil tørketrommelen konsekvent drive mot den ene siden. Feil i veiledningssystem- eller feil i pneumatiske eller hydrauliske korrektorer, sensorer eller luftlekkasjer i ledninger kan direkte føre til feil i veiledning eller feil drift. Spenningsvalseproblemer-begrenset bevegelse eller ujevnt lufttrykk i endene av strammevalsen forårsaker ulik spenning over stoffet, noe som fører til at det driver mot siden med høyere spenning. Komponentforurensning eller slitasje-akkumulert masse eller papirfragmenter på styreruller eller korrigerere kan skape en ujevn overflate; uregelmessigheter i vakuumsystemet (som luftlekkasjer) kan forårsake lokaliserte sugeubalanser, og trekke stoffet av-sporet.

2.Prosess- og driftsproblemer: Feil spenning-overdreven spenning forårsaker strekking og deformasjon, mens utilstrekkelig spenning ikke gir tilstrekkelig friksjon; ujevn spenning under installasjon kan også føre til sporingsfeil under drift. Utilstrekkelig innpakningsvinkel-hvis "omviklingsvinkelen" (kontaktbuen) til tørketrommelen rundt styrerullen er for liten, vil friksjonen være utilstrekkelig, noe som kompromitterer effektiviteten til justeringsanordningen. Feil avstand mellom styrerullene- mellom justeringsrullen og tilstøtende ruller som avviker fra utstyrsstandarder, kan alvorlig svekke korrigeringsevnen. Ustabil mating eller hastighet-ujevn kryss-maskinfordeling av papirmassen eller et misforhold mellom matehastigheten og tørkestoffhastigheten kan forårsake ujevn spenning over papirmaskinens tørkestoff, noe som kan føre til sporingsproblemer.

3. Problemer knyttet til selve tørketrommelen: Kvalitetsfeil-noen stoffer viser dårlig strekkstyrke, noe som fører til overdreven strekking eller deformasjon under drift som overskrider utstyrets justeringsområde; alternativt kan ujevn stoffkonstruksjon (der den ene siden er tyngre enn den andre) føre til at stoffet naturlig driver mot den tyngre siden under drift. Sømproblemer-en søm som ikke er rett eller inneholder defekter fører direkte til at stoffet avviker fra den tiltenkte løpebanen. Kompatibilitet mellom nye og gamle komponenter-utilstrekkelig brudd-mellom et nylig installert stoff og eksisterende ruller kan også føre til sporingsproblemer. Det anbefales å inspisere sømmen først: bruk et referansepunkt for å sjekke om sømmen forblir på linje over bredden under drift; hvis den ene enden av sømmen fører mot den andre, tyder det sterkt på feiljustering av utstyret. Hvis sømmen ser ut til å være på linje, men sporingsproblemer vedvarer, undersøk systematisk alle de nevnte mulighetene. Sporingsproblemer henger ofte sammen; for eksempel kan ikke{10}}parallelle ruller fremskynde slitasjen, og den resulterende slitasjen kan i ettertid svekke stoffets sporingsytelse. Etablering av en omfattende inspeksjonsprotokoll som dekker utstyret, prosessen og selve stoffet muliggjør en mer nøyaktig identifisering av grunnårsaken, og sikrer dermed stabil produksjon.