papir maskin filt

Den tredje generasjonen papirproduksjonsfilter

Gjennom ekspertinnsatsen har den tredje generasjonen av papirproduksjonsfilter blitt brukt i mange år. Denne typen filt er høy tråd bunn-nett nål-punched filt, også kjent som BOM papirmaking filt. Stykklistepapirtepper er for tiden den mest brukte papirproduksjonsfilten, og deres bruksgjennomtrengningshastighet har nådd mer enn 95%. Den høy tråd nederste nett nålen stanset papirmaking filt består av to deler: det nederste nettlaget og fiberlaget. Dens strukturelle trekk er at bunnnettlaget er laget av forskjellige vevingsteknologier i vertikale og horisontale retninger. Den er delt inn i enkeltlag og dobbeltlag. , Multi-lags eller flerlags stabling, ved hjelp av multifilament kjemisk fiber materiale i langsgående retning, ved hjelp av monofilament eller multifilament kompositt kjemisk fiber materiale i tverrgående retning, og deretter piercing ullnett på begge sider av bunnnettet for å lage et teppe. Bunnnettet og ullnettet er begge 100% syntetisk fiber, derfor kan de høytrådige bunnnett nålstansede papirproduksjonstepper deles inn i enkeltlags, dobbeltlags, flerlags, laminert bunnnett nålstanset papirproduksjonsfilt og no-node bunn-nett nål-stanset papirproduksjon filt.

2. I henhold til de forskjellige delene av filten som brukes

1, forming filt

Som navnet antyder, brukes denne typen teppe hovedsakelig i den dannende delen av en papirmaskin. Formingsfilter brukes hovedsakelig i formingsseksjonen (trådseksjonen) av enkeltrotære skjermer, multi-roterende skjermer og superformende papirmaskiner, men det er vanlig at folk også kan klassifisere det som en pressefilt. Den dannende delen av denne typen papirmaskin har høyere krav til ytelsen til papirfjerning (tape) av filt, vannfiltreringsytelse, bruddstyrke og dimensjonsstabilitet.

2, trykk på klutfilt

Denne typen filt brukes hovedsakelig i pressedelen av papirmaskinen, og spiller en nøkkelrolle i hele den våte papirarkpresse- og avvanningsprosessen. I henhold til strukturen til presseenheten og dehydreringsforholdene kan pressefiltene deles inn i: vanlige trykkfilt, komposittpressefilter, støttepressefilter, vakuumreturtepper, lyspressefilter, sporpressefilter og store ruller. Trykk på tepper, skopressetepper og varme trykktepper; I henhold til de øvre og nedre delene av teppene kan de deles inn i: trykk øvre tepper, trykk nedre filt; I henhold til rekkefølgen teppene brukes i i presseseksjonen, kan de videre deles inn i: ett trykkteppe, to trykktepper, antitrykktepper, etc.

Folk refererer vanligvis til å danne tepper og presse tepper kollektivt som våte tepper.

3, tørr filt

For å skille formingsfiltene og trykkfiltene nevnt ovenfor, kaller vi filtene som brukes i tørketrommeldelen av papirmaskinen som tørre filt. Under tørkeprosessen presses papirarket tett på overflaten av tørkesylinderen av den tørre filten, noe som øker tørkingen, forbedrer tørkehastigheten og effektiviteten, og gjør også papirarket flatt og glatt.

Ifølge forskjellige typer tørkere kan filtene deles inn i gruppesylindrefilter og MG-filter (glanssylinderfilter med ruller).

Ifølge råvarene som brukes til fremstilling av tepper og strukturell status, kan den deles inn i lerrettepper, vevde tepper, nålstansede tepper og flokkede tepper (garn), etc.

(1) Lerretets tørre teppe er vevd med bomullsfibergarn. Senere ble noen syntetiske fiberfilamenter og bomullsgarn lagt til for å øke styrken og slitestyrken, og forlenge levetiden. Vevingsmetoden er generelt dobbel vanlig veve, trippel vanlig veve, warp dobbeltvevde tre lag, warp tre vevde doble lag, etc. Basisvekten er 2 000 ~ 4 000g.m-2, hovedprosessene spinner, plying, veving, utjevning, klemming (søm), etc. Hovedsakelig egnet for små og mellomstore papirmaskiner og papirmaskiner som produserer papir med høy basisvekt.

(2) Den vevde tørre filten er laget av høykvalitets ull gjennom spinning, veving, innlegg, vasking og krymping, tørking og forming, etc. Tekstur er 2/2 twill, og basisvekten er 2 000-4 000 g.m-2. Den er egnet for produksjon av silkepapir og høyverdig silkepapir av Fourdrinier papirmaskin.

(3) Nål-stanset tørr filt er en andre generasjon høykjemisk fiber og full-kjemisk fiber nål-stanset produkt. Den er preget av bedre luftgjennomtrengelighet og høy temperaturmotstand enn vevde tørre filt, og den kan gjøres direkte til en ringform. Nålstansede filter kan deles inn i BOB-tepper og BOM-tepper; BOB tepper inkluderer hovedsakelig breddegrad og ikke-breddegrad BOB tepper; Stykklistefilter inkluderer hovedsakelig enkeltlags-, dobbeltlags- og trelags stykklistetepper. Produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme som for BOB våtfilt og BOM våt filt, og basisvekten er 1200 ~ 2000 g.m-2, egnet for produkter med høyere papirkrav, for eksempel kulturpapir som dobbeltforskyvningspapir og spesialpapir.

(4) Flocking tørr filt (også kjent som flokking tørt nett, kompositt tørt teppe) Flocking tørr filt er en ny type papirproduksjon tørkeutstyr, og det er også et typisk netting kombinert produkt. Den er produsert av nål-stanset flokking på en eller begge sider av det tørre nettet som er i kontakt med papirnettet. Den kan også legges lagvis med tykke og tynne fibre, og deretter produseres gjennom prosesser som varmeinnstilling, trimming og kantforsegling. Hovedsakelig delt inn i flokking monofilament tørr filt, flokking multifilament tørr filt, flokking spiral tørr filt og andre produkter. Den har ikke bare finheten til den nålstansede tørre filtoverflaten, men har også god luftgjennomtrengelighet av tørketrommelstoffet. Den er egnet for brede, mellomstore og høyhastighets papirmaskiner for å produsere mellomstore og avanserte produkter.

For tiden har lerret og vevde tepper i utgangspunktet blitt eliminert. Nålstansede tepper, BOM-tepper og flokkede tepper brukes hovedsakelig, og noen deler er erstattet av tørre garn.